Impact Crusher

Impact Crusher (Impact Crusher) wird hauptsächlich in Metallurgie, Bergbau, Zement, chemischer Industrie, feuerfestem Material und Keramik sowie anderen Industriesektoren sowie Autobahnbau, Wasserschutzprojekten, Baukies, maschinengemachte Sandverarbeitung und anderen Feldern verwendet.

[Futterpartikelgröße]: 300-700 mm

[Produktionskapazität]: 30-550T/h

[Anwendungsbereich]: Verschiedene Erzquetschungen, Eisenbahnen, Autobahnen, Energie, Zement, chemische Industrie, Bau und andere Branchen.

[Produkteinführung]: Diese Reihe von Impact Crusers kann Materialien mit einer Seitenlänge von 100 bis 500 mm oder weniger verarbeiten. Die Druckfestigkeit kann bis zu 350 MPa erreichen. Es hat die Vorteile eines großen Quetschverhältnisses und Kubikpartikeln nach dem Zerkleinern. Es ist geeignet, mittelharte Materialien zu zerquetschen. Die Entladungspartikelgröße kann eingestellt und die Quetschspezifikationen diversifiziert werden.

Vorteile und Eigenschaften

1. Großer Vorschubeinlass, hohe Quetschkammer, hohe Härte angepasster Materialien, große Blockgröße und weniger Steinpulver im Produkt.

2. Der Spalt zwischen der Aufprallplatte und dem Hammer kann leicht eingestellt werden, um die Entladungspartikelgröße und eine gute Partikelform effektiv zu steuern.

3.. Kompakte Struktur, starke Maschinensteifigkeit und ein großes Trägheitsmoment des Rotors.

4. Hammer mit hoher Chromplatte, Schlagwiderstand, Verschleißfestigkeit und große Aufprallkraft.

5. Keyless -Verbindung, einfache Wartung, wirtschaftlich und zuverlässig.

6. Komplette Quetschfunktion, hohe Produktivität, geringe Verschleiß von Maschinenteilen und hohe umfassende Vorteile.

Arbeitsprinzip

Der Impact Crusher ist eine Quetschmaschine, die die Auswirkungsenergie zum Zerkleinern von Materialien verwendet. Wenn die Maschine funktioniert, die vom Motor angetrieben wird, dreht sich der Rotor mit hoher Geschwindigkeit. Wenn das Material in den Actionbereich des Plattenhammers gelangt, kollidiert es mit dem Plattenhammer am Rotor und wird zerkleinert. Dann wird es auf das Impact -Gerät geworfen und erneut zerkleinert und dann vom Impact -Auskleid bis zum Plattenhammer -Aktionsbereich zurückprallt und erneut zerquetscht. Dieser Vorgang wird wiederholt, und das Material tritt von groß nach klein bis klein und wird wiederholt zerkleinert, bis das Material auf die erforderliche Partikelgröße zerkleinert und aus dem Entladungsanschluss entladen wird. Das Einstellen des Lückens zwischen dem Aufprallrahmen und dem Rotor kann den Zweck der Änderung des Materialsentladungsteilchengröße und der Materialform erreichen.

Die Struktur ist einfach und besteht aus einem Gehäuse, einem Rotor und einer Aufprallplatte. Der wichtigste Teil des Aufprallbärmers ist ein Hochgeschwindigkeitsrotor mit einem Plattenhammer. Während des Umschlagprozesses kollidieren die Materialblöcke auch miteinander. Da das Material vom Plattenhammer getroffen wird, werden die Auswirkung der Aufprallplatte und die Kollision zwischeneinander, Risse und Lockern ständig im Inneren erzeugt, was schließlich zu Quetschen führt. Mit dem Impact -Gerät wird das vom Plattenhammer getroffene Material standhalten und abprallt. Die Hauptkomponente ist die Aufprallplatte, die mit Stahlplatten geschweißt ist. Auf der Aufpralloberfläche befinden sich Verschleißfutter aus, und einige verwenden Aufprallstangen oder Gitterplatten.

Technische Parameter sekundärer und tertiärer Schlagbrecher

Primärer Aufprallparameter