Was ist eine Flotationszellen -Maschine?

Im Prozess der Entwicklung und Nutzung der Mineralressourcen,,FlotationszellenMaschine ist die Kernausrüstung für eine effiziente Mineralsortierung. Es verwendet den Unterschied in den physikalischen und chemischen Eigenschaften der Mineraloberfläche, um nützliche Mineralien durch bestimmte Prozesse von Gangue zu trennen, und spielt eine unersetzliche Rolle in den Feldern von Nichteisenmetallen, Eisenmetallen und nicht metallischer Mineralverarbeitung.

Arbeitsprinzip der Flotationszellenmaschine

Das Kernarbeitsprinzip der Flotationszellen-Maschine basiert auf der physikalischen und chemischen Wirkung der Drei-Phasen-Grenzfläche "Gas-liquid-Solid". Während des Betriebs wird das Erz zuerst zerquetscht und in die Aufschlämmung gemahlen, und es werden Reagenzien für Flottationszellen (Sammler, Framter und Regulatoren) hinzugefügt. Der Kollektor kann auf der Oberfläche des Zielminerals einen hydrophoben Film bilden, und der Kant fördert die Erzeugung einer großen Anzahl stabiler winziger Blasen (normalerweise durch einen Durchmesser von 100 bis 500 μm).

Die hydrophoben Zielmineralpartikel werden an der Oberfläche der Blasen adsorbiert, auf die Oberfläche der Aufschlämmung mit den Blasen aufsteigen, um eine Schaumschicht zu bilden, und dann wird der Schaum durch das Schablonengerät ausgeschruats, um ein Konzentrat zu werden. Während die hydrophilen Gang -Mineralien in der Aufschlämmung bleiben und als Tailings entlassen werden, wodurch das Mineralsorting erreicht wird.

Grundstruktur der Flotationszellenmaschine

Die Flotationszellen -Maschine besteht hauptsächlich aus einem Tank, einer Belüftungsvorrichtung, einem Rührmechanismus und einem Schablonengerät. Der Tank ist der Ort, an dem die Aufschlämmung mit Blasen reagiert. Es gibt zwei Arten von Tanks: Einzeltank- und Multitank-Serien. Das Volumen reicht von 0,5 m³ für Laborgebrauch und 50 m³ für groß angelegte Erz-Dressingpflanzen.

Das Belüftungsgerät ist für die Einführung von Luft in die Aufschlämmung verantwortlich. Die mechanische rührende Flotationszellen -Maschine atmet Luft durch die Drehung des Laufrads an, und der mechanische Rührentyp ist mit einem externen Lüfter ausgestattet, um eine gleichmäßigere Verteilung der Blasen zu gewährleisten. Der rührende Mechanismus besteht aus einem Laufrad und einem Stator, der die Aufschlämmung aufhalten und die Reagenzien gleichmäßig mischen, während die Blasen geschnitten werden, um sie gut zu machen. Die Schablone ist meistens ein rotierender Schaber, der den Flüssigkeitsoberflächenschaum genau in den Konzentrattank kratzen kann.

Haupttypen von Flotationszellenmaschinen

Nach der unterschiedlichen Belüftungs- und Rührmethoden,,FlotationszellenMaschinen können in drei Kategorien unterteilt werden: mechanischer Rührtyp, mechanischer Rührtyp und belüfteter Typ. Der mechanische Rührtyp hat eine einfache Struktur und eine starke Anpassungsfähigkeit und ist für kleine und mittelgroße Erz-Dressingpflanzen geeignet. Der mechanische rührende mechanische Rührentyp hat einen niedrigen Energieverbrauch und eine hohe Sortierungseffizienz und wird in großen Kupfer-, Blei- und Zinkerz -Dressingpflanzen häufig eingesetzt. Der belüftete Typ hat kein mechanisches Rühren, ist für feinkörnige Mineralsortierungen geeignet und kann übermäßige Partikelquetschen reduzieren.

In den letzten Jahren sind neue Flotationszellenmaschinen kontinuierlich entstanden. Die Machine für Säulenflotation Zellen verbessert die Sortiergenauigkeit, indem es das Verhältnis von Höhe zu Durchmesser optimiert, und die Full-Sektion-Luftbrücken-Flotation-Zellen-Maschine nimmt die Düsenbelüftungs-Technologie an, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 30% reduziert wird und eher den Bedürfnissen des Green Ore-Dressing entspricht.

Anwendungsfelder von Flotationszellenmaschinen

Flotationszellenmaschinen werden im Bereich der Mineralverarbeitung weit verbreitet: Bei der Verarbeitung von Nichteisenmetallosen (wie Kupfer, Molybdän und Nickelerzen) kann der Grad des ursprünglichen Erzes von etwa 0,5% bis 20% bis 20% des Konzentratsgrades erhöht werden. Bei der Verarbeitung Eisen -Metall -Erze (wie Magnetit und Hämatit) kann die Qualität des Eisenkonzentrats durch Kombination mit magnetischer Trennungstechnologie verbessert werden. Bei der Verarbeitung nichtmetallischer Erze (wie Fluorit und Graphit) können Verunreinigungen effektiv entfernt und die Produktreinheit verbessert werden.

Darüber hinaus hat sich die Anwendung von Flotationszellen -Maschinen auf den Bereich des Umweltschutzes erweitert und wird in Szenarien wie der Ölwiederherstellung bei industriellem Abwasser und Schlammtrennung während der Abwasserbehandlung verwendet, die eine starke Unterstützung für die Erholung von Ressourcen und den Umweltschutz bietet.

Mit der Entwicklung der Technologie,,FlotationszellenMaschinen bewegen sich in Richtung Intelligenz, hoher Effizienz und geringem Energieverbrauch. Die Verbesserung ihrer Leistung wird die Nutzungsrate von Mineralressourcen weiter verbessern und eine solide Grundlage für die nachhaltige Entwicklung der Bergbauindustrie bilden.