Wie nutzt ich den vibrierenden Bildschirm vernünftigerweise, um die Effizienz der Mineralverarbeitungsproduktionslinie zu verbessern?

In den tatsächlichen Produktionsvorgängen erreicht der vibrierende Bildschirm immer nicht die festgelegte Verarbeitungskapazität. Was soll ich tun, wenn die Effizienz niedrig ist? Als wichtiges Gerät in der Screening -Branche ist der Screening -Effekt des vibrierenden Bildschirms nicht nur für die Produktqualität von entscheidender Bedeutung, sondern wirkt sich auch direkt auf die Effizienz des nächsten Betriebs aus. Das Folgende sind einige Maßnahmen und Techniken, um die Effizienz und Leistung des vibrierenden Bildschirms zu verbessern.

01 Wählen Sie den richtigen Vibrationsbildschirm aus

Obwohl der Screening -Effekt hauptsächlich von den Eigenschaften des abgeschriebenen Materials abhängt, können verschiedene Arten von Screening -Geräten verwendet werden, um unterschiedliche Screening -Effekte für dasselbe Material zu erhalten. Zum Beispiel:

Die Screening -Effizienz des festen Bildschirms ist niedrig;

Die Screening -Effizienz des sich bewegenden Bildschirms hängt mit der Bewegungsform der Bildschirmoberfläche zusammen. Die Partikel werden auf der Bildschirmoberfläche in der Nähe der Richtung senkrecht zum Bildschirmloch geschüttelt. Je höher die Schwingungsfrequenz, desto besser der Screening -Effekt;

Auf der Bildschirmoberfläche des Schüttelens schieben sich die Partikel hauptsächlich über die Bildschirmoberfläche. Da die Schüttelfrequenz des Schüttelens niedriger ist als die des vibrierenden Bildschirms, ist der Screening -Effekt des Schüttelens schlecht;

Die Screening -Effizienz des zylindrischen Bildschirms ist gering, da die Bildschirmoberfläche leicht blockiert werden kann.

Darüber hinaus sollten verschiedene Arten von vibrierenden Bildschirmen für verschiedene Zwecke ausgewählt werden, wie z. B.:

Zirkuläre Schwingungsbildschirme werden im Allgemeinen für das Vorab- und Inspektionsuntersuchung von Materialien verwendet.

Wahrscheinlichkeitsbildschirme, gleiche Dicke und große vibrierende Bildschirme werden zur Einstufung von zerkleinerten Materialien verwendet.

Lineare vibrierende Bildschirme werden zur Dehydration und Deviumierung von Materialien verwendet.

Die Wahrscheinlichkeit gleicherdicke Bildschirme sind besser für die Sandentfernung und die Entfernung von Materialien.

In der tatsächlichen Produktion ist es auch erforderlich, nicht-metallische Bildschirme mit größeren Sieblochgrößen, größeren effektiven Screening-Bereichen und höheren Sieb-Öffnungsraten gemäß den bestimmten Bedingungen so weit wie möglich auszuwählen, während die Anforderungen an die Produktpartikelgröße entspricht und geeignete Sieblochformen auswählen, um die Screening-Fähigkeit und die Arbeitseffizienz von Materialteilchen zu verbessern.

02 Angemessene Auswahl an Schwingungsmotoren und Anpassung der aufregenden Kraft

Die angemessene Auswahl der Schwingungsmotoren ist eine der wichtigsten Verbindungen, die die Leistung von vibrierenden Bildschirmen beeinflussen, und die Größe der aufregenden Kraft ist der Kernfaktor, der die Produktivität von vibrierenden Bildschirmen beeinflusst.

(1) Auswahl des Vibrationsmotors

Als Schwingungsquelle des Vibrationsbildschirms sollte der Vibrationsmotor die Vorteile eines angemessenen Designs, der einfachen Struktur, der Kompaktheit, der hohen Anregungseffizienz, der Energieeinsparung sowie der einfachen Installation und Debuggierung haben. Die Auswahl des Schwingungsmotors umfasst Parameter wie Arbeitsfrequenz, maximale Anregungskraft und Leistung. Zunächst sollte die Arbeitsfrequenz- und Anregungskraft ausgewählt werden. Die Geschwindigkeit des Vibrationsmotors sollte nahe an der Arbeitsfrequenz liegen. Die maximale Anregungskraft muss im Bereich der synthetischen Anregungskraft des ausgewählten Motors liegen, und dann sollte die Leistung des Vibrationsmotors gemäß der Arbeitsfrequenz und der maximalen Anregungskraft ausgewählt werden.

(2) Anpassung der Anregungskraft

Die Produktivität des vibrierenden Bildschirms hängt exponentiell mit der Anregungskraft zusammen. Die Zunahme der Anregungskraft führt zu einem raschen Anstieg der Produktivität, während die Blockierungsrate mit zunehmender Anregungskraft schnell abnimmt. Die Anregungskraft hat auch einen gewissen Einfluss auf die Passrate und die Quetschrate des Bildschirms. Das Änderungsgesetz ist wellenförmig: Wenn die Anregungskraft zu klein ist, sind die Passrate und die Quetschrate schlecht; Wenn die Anregungskraft zu groß ist, nimmt die Reibung der exzentrischen Blöcke an beiden Enden der Vibrationsmotorschacht zu. Bei Hochgeschwindigkeitsrotation ist es einfach, den Motor zu beschädigen und die Lebensdauer des Motors zu verringern. Daher ist es sehr wichtig, die Größe der Anregungskraft vernünftig anzupassen. Die aufregende Kraft des Schwingungsmotors ist die Zentrifugalträgungskraft, die durch den Hochgeschwindigkeits-rotierenden exzentrischen Block erzeugt wird. Durch die Änderung der Exzentrizität und damit der Amplitude der aufregenden Kraft kann die aufregende Kraft angepasst werden.

03 Verbessern Sie den Bewegungsmodus der Bildschirmoberfläche

Der Bewegungsmodus der Bildschirmoberfläche hat einen großen Einfluss auf die Arbeitseffizienz des vibrierenden Bildschirms. Der ideale Bewegungsmodus der Bildschirmoberfläche sollte sein:

1) Die vertikale Amplitude der Bildschirmoberfläche sollte größer sein als die vertikale Amplitude des Entladungsende.

Dies liegt daran, dass die größere vertikale Amplitude am Fütterungsende das dickere Material an diesem Ende effektiv schichten kann. Gleichzeitig kann das überschüssige Material an diesem Ende mit Hilfe des Neigungswinkels schnell auf die Mitte der Bildschirmoberfläche verteilt werden, so dass das feinkörnige Material in einer relativ dünnen Materialschicht geschichtet werden kann, wodurch die tatsächliche Verwendung der Bildschirmoberfläche erhöht wird. Wenn das Material das Entladungsende erreicht, wurde das Material geschichtet. Zu diesem Zeitpunkt ist nur eine kleinere vertikale Amplitude erforderlich, um sicherzustellen, dass das feinkörnige Material gute Screening-Bedingungen aufweist. Eine zu große vertikale Amplitude stört die Screening-Umgebung des feinkörnigen Materials.

2) Entlang der Länge der Bildschirmoberfläche, beginnend vom Fütterungsende, sollte die Materialbewegungsgeschwindigkeit in einem abnehmenden Zustand liegen.

Dies liegt daran, dass die materielle Bewegungsgeschwindigkeit abnimmt, die Materialschicht jedoch eine bestimmte Dicke auf der gesamten Bildschirmoberfläche beibehält, so dass das feinkörnige Material in Schichten auf einem relativ längeren Bereich der Bildschirmoberfläche abgeschirmt wird, wodurch der tatsächliche Gebrauchsbereich des Bildschirms erhöht wird. Gleichzeitig ist die Menge an Bildschirmdurchdringung entlang der Länge des Bildschirms einheitlich, was dem Bildschirmdurchdringungspotential der Bildschirmoberfläche volles Spiel verleiht. Der in den letzten Jahren entwickelte Bildschirm mit gleichem Dickness-Bildschirm und doppelter Frequenzvibrationsbildschirm hat die Mängel des gewöhnlichen vibrierenden Bildschirms mit einer konstanten Amplitude der gesamten Bildschirmoberfläche und der niedrigen Einheits-Screening-Kapazität überwunden, sodass das Feed-End eine größere Amplitude hat und das Entladungsende die gleiche Amplitude hat wie das gewöhnliche vibrierende Bildschirm, wodurch die Arbeitseffizienz verbessert wird.

04 Verwenden Sie nicht metallische Bildschirme

Nichtmetallische Bildschirme haben die folgenden Vorteile:

1) Verbesserung der Screening -Effizienz. Es kann die Screening -Effizienz von Metallbildschirmen um etwa 20%verbessern.

2) Gutes Verschleiß Widerstand und langes Lebensdauer. Sein durchschnittliches Leben beträgt mehr als 25 -mal so hoch wie Metallbildschirme.

3) Verringerung der Installationszeit und Verbesserung der Ausrüstungsbetriebsrate. Da die Lebensdauer nicht-metallischer Bildschirme stark erweitert ist, wird die Anzahl der Bildschirmoberflächenersatzungen verringert und die Ausrüstungsbetriebsrate im Allgemeinen um 15% höher als die von Metallbildschirmen.

4) Lärm reduzieren und die Arbeitsumgebung verbessern.

Neben der Resonanz mit dem Bildschirmfeld erzeugt der Metallbildschirm auch einige Vibrationen während des Betriebs. Dieses Phänomen ist nach dem Verschleiß offensichtlicher. Zusätzlich erzeugt die starre Kollision des Materials auf der Boxoberfläche und die Schwingung anderer Teile höheres Rauschen. Die gesamte Bildschirmplatte des nichtmetallischen Materialbildschirms ist ein Ganzes, das einen bestimmten Puffereffekt hat und das Rauschen um etwa 20 dB (a) verringern kann.

05 Verwenden Sie die Multi-Channel-Fütterungsmethode

Der vibrierende Bildschirm verwendet im Allgemeinen Einweg-Fütterung. Nachdem das Material an die Bildschirmoberfläche geliefert wurde, verläuft die meisten Materialien, die kleiner als die Trennungspartikelgröße sind, schnell durch die Bildschirmlöcher am Fütterungsende und werden zum Unterbildprodukt. Die 1/3 ~ 1/2 -Bildschirmoberfläche vom Entladungsende spielt zusätzlich zu einer bestimmten Screening -Rolle hauptsächlich eine Transportrolle, sodass die Nutzungsrate der Bildschirmoberfläche nicht hoch ist. Wenn ein Mehrkanal-Fütterung verwendet wird, entspricht sie gleichbedeutend mit der Erhöhung der Breite der Bildschirmoberfläche und der Verringerung der Dicke der an die Bildschirmoberfläche gelieferten Materialschicht, die dem feinkörnigen Material, der schnell die Bildschirmoberfläche durch die Bildschirmlöcher kontaktiert, förderlich ist. Gleichzeitig wird die Bildschirmoberfläche voll genutzt, wodurch der unnötige Transportabstand der groben Partikel verringert wird, wodurch die Effizienz der Screening -Arbeit verbessert wird.

06 BETREIGENDE MANAGEMENTEN

Betrieb und Wartung haben auch einen gewissen Einfluss auf die Leistung des vibrierenden Bildschirms. Um den vibrierenden Bildschirm effizient zu betreiben, muss er in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsverfahren sorgfältig betrieben werden, wie z. B. gleichmäßig, kontinuierlich und in Maßen, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig entlang der gesamten Breite der Bildschirmoberfläche verteilt wird, um das Screening und eine höhere Verarbeitungskapazität und eine Screening -Effizienz zu erleichtern.

Darüber hinaus ist es auch erforderlich, die Wartung und Betreuung der Bildschirmmaschine zu stärken, z. B. die rechtzeitige Reinigung der Bildschirmoberfläche und das Reparieren und Austausch der geschädigten Bildschirmflächen, um den guten Zustand des Geräts zu gewährleisten, was von großer Bedeutung ist, um die stabile und hohe Produktion des Screening -Prozesstechnik zu gewährleisten.